液壓機液壓係統泄漏的原因一般由四個方麵造成（chéng）的：設計（jì）及製造的缺陷所造（zào）成的、衝擊和振動造成管接頭鬆動、動密封件及配合件相互磨損（液壓缸（gāng）尤甚）以及因液壓機油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質；下麵就結合以下幾個方麵淺談一下控製泄漏的措施及五個新處理辦法。
辦法（fǎ）一（yī）：設（shè）計及（jí）製造缺陷的解決方法
1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓機液壓係統的（de）泄漏中起著決定性的影響。這就決定www91（men）技術人（rén）員在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件（jiàn），液壓輔（fǔ）件等的選（xuǎn）擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重的、有比（bǐ）較的進行。
2、合理設計安裝麵和密（mì）封麵（miàn）：當閥組或管路（lù）固定在安（ān）裝麵上時，為了得到滿意的初（chū）始（shǐ）密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝麵要平直，密封麵要求精加工，表麵粗糙度要達到0．8μm，平麵度要達到0．01/100mm。表麵不能有徑向劃（huá）痕，連接螺釘的預緊力（lì）要足夠（gòu）大，以防止表麵分離。
3、在製造及運輸過程中，要防（fáng）止關鍵（jiàn）表麵磕碰（pèng），劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的（de）進行監控，保證裝配質量。
4、對一些液（yè）壓機液壓係統的泄露隱（yǐn）患不（bú）要掉已輕心，必須加（jiā）以排除。
辦法二：減少衝擊和振動
為（wéi）了（le）減少承受衝擊和振動的管接頭鬆動引起的液壓機液壓係統的泄漏，可以采取（qǔ）以下措施：
①使用（yòng）減震支架固定所有（yǒu）管子以便吸收衝擊和振動；
②使（shǐ）用低衝（chōng）擊閥或蓄能器來減少（shǎo）衝擊；
③適當布置壓力控製閥來（lái）保護（hù）係統的所有（yǒu）元件；
④盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用（yòng）焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎（wān）頭代替錐管螺紋接（jiē）頭；
⑥盡量用回油塊代替各個配管；
⑦針對使用的最高（gāo）壓力，規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防（fáng）止結合麵和密封件被（bèi）蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
辦法三：減少液（yè）壓（yā）機液（yè）壓係統動密封件的磨損
大多（duō）數動液壓機液壓係統密（mì）封件都經過精確（què）設計，如果動密（mì）封件加工合格，安裝正確，使用（yòng）合理，均可保證長時間相對無泄漏（lòu）工作。從設計角度來講，設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：
1、消除活塞杆和驅動軸密封件上的側載荷；
2、用防塵圈、防（fáng）護罩和橡膠套保護活塞杆，防止磨料、粉塵等雜質進入；
3、設（shè）計選（xuǎn）取合適的過濾裝置和便於清（qīng）洗的（de）油箱以防止（zhǐ）粉塵在油液中累積；
4、使活塞杆和軸的速度盡可能低。
辦法四：對靜密封件的要求
靜密（mì）封件在剛性固定表麵之間防止油液外泄。合理設計液壓機液壓係統密封槽尺寸及公差，使安裝（zhuāng）後的密（mì）封件（jiàn）到一定擠壓產生（shēng）變形以便填塞（sāi）配合表麵（miàn）的微觀凹（āo）陷，並把密封件內應力提（tí）高到高於被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力（lì）不夠大時，配合表麵將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由於（yú）密封（fēng）表麵不夠平而可能從開始（shǐ）就存在（zài）的間隙。隨著配合表麵的運動，靜密封（fēng）就（jiù）成了動密（mì）封。粗糙（cāo）的配合表（biǎo）麵將磨損密封件，變動的間隙將蠶食（shí）密封件（jiàn）邊緣。
方案五：控製油溫防止密封（fēng）件變質
液（yè）壓機密封件（jiàn）過早變質可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高（gāo）10℃則密封件壽命就會減半，所以應合理設計高效液壓係統或設置強製冷卻裝置（zhì），使油液溫度保持在65℃以下；工程機械不許（xǔ）超過80℃；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應按使（shǐ）用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的（de）型式和材質，以解（jiě）決相容性問題，延長密封件的使用（yòng）壽命（mìng）。