高分子複合材（cái）料修複金屬液（yè）壓機液壓缸壁劃痕的方法

　　金屬液壓機運（yùn）行（háng）中，有時會有螺栓脫落（luò），使得掉入液壓（yā）缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。而傳統（tǒng）方法（fǎ）根本無法實現現場修複，隻能是拆卸後運往生產廠家進（jìn）行補（bǔ）焊加（jiā）工或報廢更換。由於沒有備件更（gèng）換，重新生產配件或（huò）返廠維修時間無法掌控，長時間停機給加（jiā）工使用的客戶造成嚴重經（jīng）濟損失，同時還（hái）要支付高額的加工或修複費用。為了滿足使用客戶連續化生產的要求，需要找（zhǎo）到方（fāng）便快捷、簡單有效的維修手段來解決該（gāi）設備問題，一定大程（chéng）度減（jiǎn）少客戶商（shāng）的停機停產（chǎn）時間並（bìng）降低維修（xiū）維護費用。可以采用高分子複合材料的方法進行現場修（xiū）複，具體操作步驟：

　　1、用（yòng）氧-乙炔火焰烤（kǎo）劃金屬液壓機壁柱的傷（shāng）部位（掌握溫度，避免表麵退火），將（jiāng）常年滲（shèn）金屬表麵的油烤出來，烤到沒有（yǒu）火花四（sì）濺。

　　2、將液壓設備中的劃傷部位用角磨機表麵處理，打磨深度1毫米以上，並沿缸筒（tǒng）外壁打磨出（chū）溝槽，可是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉（mián）蘸丙酮或無水乙醇將金屬液壓機表麵清洗幹淨。

　　4、將調和均勻修複材料塗抹到金屬液壓機劃傷表麵；第一層要薄（báo），要均勻且全部覆蓋劃傷麵，以確保材料（liào）與金屬表麵最好的粘接，再將材（cái）料塗至整個（gè）修複部位後反複按壓，確保材（cái）料填實並達到所需厚度，使之比缸筒外壁表麵（miàn）略高。

　　5、因金屬壓機材料在24℃下完全達到各（gè）項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固（gù）化時間就會縮短一半，其固（gù）化溫度70℃。

　　6、當金屬液壓設備中所用的材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁（bì）表麵的材料修複平整，施工完畢。