如何判斷液壓係統的（de）工作是否故障

      首先我（wǒ）們可以聽液壓泵和液壓係統工作時的是否（fǒu）噪聲過大，溢流閥、順序閥等壓力控（kòng）製元件（jiàn）是否有尖叫聲，還有就是聽（tīng）撞擊聲（shēng），指工作台液壓缸換向時衝擊（jī）時是否過大，活塞是（shì）否有撞擊缸底的聲音，換（huàn）向閥換向時是（shì）否有撞擊端蓋的現象。
第二就是通過觸摸，用手觸摸允許模（mó）的運動部件，了解其工作狀態
1、摸振動（dòng），用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢查產生的原因。
2、摸（mō）爬行，當工作台在輕載（zǎi）低速運動時，用手摸（mō）有無爬（pá）行現象
3、摸鬆緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關和緊固（gù）螺釘等的鬆緊程度
      一（yī）般不同的人會有不同的感覺，一定會有差異性，但是經（jīng）過（guò）反複的實踐，終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經（jīng）驗的技術（shù）人員，他們比較有經驗。
如何防治液壓機故障問題
1.控製液壓機油汙染加強設備保養，定期檢測液（yè）壓油。換油前，要（yào）認真清洗液（yè）壓係統。許多深孔鏜液壓係統，兩次大修之間，係（xì）統從（cóng）沒換過油，這（zhè）常常是事故隱患。
2.發熱和液壓衝擊的控製在大修中發現（xiàn）深（shēn）孔鏜部分密封件嚴重（chóng）老化，這主要是係統發熱所（suǒ）致，液壓油油溫（wēn）升高，可在夾緊油（yóu）缸後，使換向閥停（tíng）在中間位（wèi）置，泵站（zhàn）停泵，既省（shěng）電，又可使泵站內的油溫迅速冷卻至（zhì）正常（cháng）溫度。
      由於停泵、換夾工件等原（yuán）因，造成（chéng）係統受衝（chōng）擊次數較多，係統的正確操作就特別重要。不要當夾緊係統（tǒng）一出現故障，不去查明原因（yīn），而快速（sù）轉換換向閥方向（xiàng），結果隻能是使（shǐ）係統振蕩後停滯，其原因是液壓機衝擊使溢流（liú）閥來不及響應，便會使係（xì）統產（chǎn）生衝擊動作。反（fǎn）複衝擊（jī），由於較高的壓力和係統發熱使密封受到破壞，泄漏增加，故夾不緊。
      正確的方法是，夾緊油缸前使泵站空運轉幾次，觀察係統有無異（yì）常，如無異常，再緩慢操縱換向閥開始夾緊，這樣就會大大延長係統的壽命（mìng）。