精密零件加工中影響（xiǎng）表麵粗糙度的（de）技術因素主要有切（qiē）削用量（liàng）、刀具幾何參數及等。改進需要從這幾個方麵著手。

1.切削用量

進給量越大，殘留麵積的高（gāo）度越（yuè）高，零件表麵越粗糙。因此（cǐ），減少進（jìn）給量能夠（gòu）有效地減（jiǎn）少表麵粗糙度值。

切削速度對表麵粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，容易產生瘤屑，塑性變形大（dà），因此加工（gōng）後的零件表麵粗（cū）糙度值大。通（tōng）常采用低（dī）速或高速切（qiē）削彈塑性材（cái）料，可有（yǒu）效避免屑瘤的發生，這對減少表麵粗糙度值有積極作用。

2.刀具幾何參數

精密（mì）零件加工中的主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑直接影響（xiǎng）零件表麵（miàn）粗糙度（dù）。進給量（liàng）一定時，減小主偏角和副（fù）偏角或增大刀尖圓弧半徑，可減小（xiǎo）表麵粗糙度（dù）值。另外，通過適當增大前角和後角，能夠減（jiǎn）小切削變（biàn）形和前後刀麵之間的摩（mó）擦，能夠抑製堆（duī）積屑的產生，還能（néng）夠減（jiǎn）小表麵粗（cū）糙度值。

解決這些問題可以大大減少表麵粗糙度問題。