深圳機械（xiè）加（jiā）工廠車加工：為了滿足高精度齒輪（lún）加工的定位要求（qiú），齒（chǐ）坯的加工全部采用數控車床，使用（yòng）機械夾固不重磨車（chē）刀，實現了（le）在一次裝夾下孔徑（jìng）、端麵及外徑加（jiā）工同步完成，既保證了（le）鍍鋅（xīn）H型鋼（gāng）內孔與端麵的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯（pī）精度，確保了後序齒輪的加工質量。另（lìng）外（wài），數控車床加工的高效率還（hái）大大減少了設備數量，經濟性好（hǎo）。

　　滾（gǔn）/插齒：加工（gōng）齒部所（suǒ）用設備仍大量采用普通滾（gǔn）齒（chǐ）機和插齒機，雖然調整維（wéi）護方便，但生產效率較低，若完（wán）成較大產能需要多機同時生產（chǎn）。隨著塗層技術的發展，滾刀（dāo）、插刀刃磨後的（de）再次（cì）塗（tú）鍍鍍鋅H型（xíng）鋼可方便地進行，經過塗鍍的（de）刀具能夠明顯地（dì）提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數和刃磨時間，效益顯著（zhe）。目前，這項技術已在（zài）公司（sī）推廣。

　　深圳機械加工廠（chǎng）剃齒：徑向（xiàng）剃齒技術以其效率高，設計齒形（xíng）、齒向的修形（xíng）要求易於實現的優勢被（bèi）廣泛應用於大批量汽車齒輪生產中。公司自1995年技術改造購進意大利公司專用徑向剃齒機以來，在這（zhè）項技術上已經應用成熟，加工質量穩定可靠。

　　深圳機械加（jiā）工廠（chǎng）熱處理（lǐ）：汽車齒輪要求滲（shèn）碳淬火，以保證其設計要求的良好機械性能。對於熱（rè）後不再進行磨齒加工（gōng）的產品，穩定可靠（kào）的熱處理設（shè）備是（shì）必不可缺的。公（gōng）司引進的是德國勞易公司的連續滲碳淬火生產線（xiàn），獲得了滿意（yì）的熱處理效果。

　　磨加工：主要是對經過熱處理的齒（chǐ）輪內孔、端麵、軸（zhóu）的外徑等部分（fèn）的精加工，以提高尺（chǐ）寸精度和形位精度。齒輪（lún）加（jiā）工采用節圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與（yǔ）安裝基準（zhǔn）的加工精度，獲得滿意的產品質量。