.機械精密零件加工的定位誤差。一（yī）是基準不重合誤（wù）差。在零件圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸、位置所（suǒ）依據的基準稱（chēng）為設計基準。在工序圖上用來確（què）定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所（suǒ）依據（jù）的基準稱為工序基（jī）準。

在機床上對（duì）工件進行加（jiā）工時（shí），須（xū）選（xuǎn）擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用（yòng）的定位（wèi）基準與設計（jì）基準不重合（hé），就會產生基準不重（chóng）合誤差。

二是定位副製造不準確誤差。夾具上的（de）定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們（men）的實際尺寸（或位置）都允許在（zài）分別規定的公（gōng）差範圍內變動。

工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位（wèi）副製造得不準確和定位副（fù）間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定（dìng）位副（fù）製造不（bú）準（zhǔn）確誤差。

2.機械精密零件（jiàn）加工的調整誤差。在（zài）機（jī）械精密零件加工的每一工序中，總要對工藝係統進行這樣或那樣（yàng）的調整工作。由於調整（zhěng）不可能絕對地準確，因而產生（shēng）調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位（wèi）置（zhì）精度，是（shì）通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的（de）。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又（yòu）不考慮動（dòng）態因素（sù）時（shí），調整誤差的影響，對（duì）加工精度起到決定性的作用。