一、深圳（zhèn）机械加（jiā）工厂——机械零件（jiàn）的失效原因：

　　失（shī）效原因有多种，在实际生产中，零件失效很少是（shì）由于单一因素引起的，往往是几个因素综合作用的结果。归纳起来可分为设计、材料、加工和安装使用四个（gè）方面。可能的（de）原因有如下：

　　1、设计原因 一是由于设计的（de）结构和形（xíng）状不合理导致零件失效，如零件的高应力区存在明显的应力集中源（各种尖角、缺口、过小的过渡圆角等；二是对零（líng）件的工作条件（jiàn）估计失误，如对工（gōng）作中可能的过载估计不足（zú），使（shǐ）设计的零件（jiàn）的承载能力不够。

　　2、材料方面的原（yuán）因 选材不当（dāng）是材料方面导致失效的主要原因。最常见的是设计人员仅根据材料的常规性能指（zhǐ）标来作（zuò）出决定，而（ér）这些指标根本不能反映出材料所受某种类型（xíng）失效的搞（gǎo）力；材料本身（shēn）的缺陷（如缩孔、疏（shū）松、气孔、夹（jiá）杂、微裂纹（wén）等）也导致零件失效。

　　3、加工方面原因 由于加工工艺控制（zhì）不好（hǎo）会造成各种（zhǒng）缺陷而（ér）引起失效。如热处理工艺控制不当（dāng）导致（zhì）过热、脱（tuō）碳、回火不足等；锻造工艺不良带状组织、过热或过烧现象（xiàng）等；冷加工工艺不良造成光洁度太低，刀痕过深、磨削裂纹等都可导致零件的失效。

　　有些（xiē）零件加工（gōng）不当（dāng）造（zào）成的缺陷与零件设计有很大的关系，如热处理时的（de）某些缺陷。零件外形和结（jié）构设计不合理会促使热（rè）处理缺陷的产生（如变形、开裂）。为避免或减少零件淬火时发生或开裂，设计零件时应注意：截面厚薄不均匀，否则容易在薄避处易开裂；结构对称，尽量采用封（fēng）闭结构（gòu）以免发生大的变形；变截面处均匀过渡，防（fáng）止应力集中。

　　4、安装使用与失效 零件安装时，配合过（guò）紧、过松、对中不（bú）良、固定不紧等，或操作不当均可造成使用（yòng）过程中失效。

二、深圳机械加工厂——机（jī）械零件的标准化：

　　标准化是指以（yǐ）制订标准和贯（guàn）彻标准为主要内容的（de）全部活动过程。标准化的研究领（lǐng）域十分（fèn）宽广，就工业产品标准化而言，它（tā）是指对产品的（de）品种、规格、质量、检验或安全、卫生要求等制订标准（zhǔn）并加以实施。

　　产品标准化本（běn）身（shēn）包括三（sān）个（gè）方（fāng）面的含义：（1）产品（pǐn）品种规格的系列化——将同一类产品（pǐn）的主要参数、型式、尺寸、基（jī）本结构等依次分档，制成（chéng）系（xì）列化产品，以（yǐ）较少（shǎo）的品种规格满（mǎn）足用户（hù）的广泛需要；（2）零部件的通用（yòng）化——将（jiāng）同（tóng）一类型或不同类型产品中用途（tú）结构相近似的零部件（如螺（luó）栓、轴承座、联轴器和减速器等），经过统一后（hòu）实（shí）现通用互（hù）换；（3）产品质量标准化——产品质量是一切企业的“生命线”，要保证产品质量合格和稳定就（jiù）必须做好设计、加工工（gōng）艺、装配检验，甚至包装储运（yùn）等环（huán）节的标准化。这样，才能（néng）在激烈的市场竞争中立于（yú）不败之地。

　　对产品实行标准（zhǔn）化具有重大的意义：在制造上可以实行专业化大运生产，既可提（tí）高产品质量又能降低成本；在（zài）设计方面可减少设计工作（zuò）量；在管理维（wéi）修方面，可减少库存量和便于更换损坏的零（líng）件。机械零件 - 工作能（néng）力机械零（líng）件各种机械和工程结构都是由若干个构件组成的。