一、首先是機械加工的常用（yòng）器械：

　　包括數（shù）顯銑（xǐ）床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機（jī）、萬能磨床、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等設備，這些設備可以進（jìn）行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達2um。

　　二、機械加工的加工工序：

　　機（jī）械加（jiā）工的生產過（guò）程包括原材料的運輸（shū）保存、生產準備、毛胚製造、零件的加工和熱（rè）處理（lǐ）、產品（pǐn）的裝配調試等內容。通過機械加工，能改變原材料的（de）形狀、尺寸以及性（xìng）能，使之（zhī）成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程，是由一個或若（ruò）幹個順序排列的工序（xù）組成的。深圳機械加工廠

　　三、機（jī）械加（jiā）工的生產類型：

　　機械加（jiā）工（gōng）中，生產類型通常可以分為三類為：

　　1、單件生（shēng）產：就是（shì）單獨生產某個（gè）零件，很少出現重複生產。

　　2、成批生產：就是成批的生（shēng）產製造相同的零件。

　　3、大量生產：當產品的製造量很大時（shí），則需（xū）要經常重複進行一種零件的生產。

　　零件的工藝過程在擬（nǐ）定時（shí），由於零件的生產類型不同;因此，所采用的加工方法（fǎ）、設備、工具、毛坯以及技（jì）術要求等這些方麵，都是不同的。

　　四、機械加工的（de）注意事項：

　　1、要便於加工操作（zuò），盡量減少（shǎo）不必要的彎腰、踮腳動作。

　　2、定位應準確可靠，以防產生（shēng）振動，造成誤差。

　　3、設備操作件的運動方向與被操作件的（de）運動方向要符合規定要求，並要簡易標明。

　　4、設置必要的互鎖機構（gòu），以防操作中出（chū）現不協調動作，引發危險。

　　5、手柄（bǐng）、手輪、按鈕的結構以（yǐ）及排列位置要符合要求。一般（bān）啟動按鈕應安裝（zhuāng）在機殼內，並（bìng）裝設防（fáng）止（zhǐ）意（yì）外觸動的護環，軸杆上應裝有（yǒu）自動脫出裝置。