1、為了保證加工（gōng）精度，粗、精加工最好（hǎo）分開進行：

　　因為粗加工時，切削量（liàng）大，工件所受切削力、夾緊（jǐn）力大，發熱量多，以（yǐ）及加工表（biǎo）麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工連續（xù）進行（háng），則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪（sàng）失。對於某些加工精（jīng）度要求高的（de）零件（jiàn）。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火（huǒ）或時效處理工序來消除內應力。深圳機械加工廠

　　2、合理地選用設備：

　　粗加工主要是切掉大部分加工餘量（liàng），並不要求有較高的加（jiā）工精度，所（suǒ）以粗加工應在功率較（jiào）大、精度不太高的（de）機床（chuáng）上進（jìn）行，精加工工（gōng）序（xù）則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮（huī）設備能力（lì），又能延長（zhǎng）精密機床的使（shǐ）用壽命。

　　3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序：

　　熱處理工序位（wèi）置（zhì）的安排如（rú）下：為改善金屬的切削加工性能，如退火（huǒ）、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除（chú）內應力（lì），如時效處理、調質（zhì）處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提（tí）高零件的機械性能，如滲碳、淬火（huǒ）、回（huí）火等，一般安排在（zài）機械加工之後進行。如熱處理後（hòu）有較（jiào）大的變形，還須安排最終加工工序。