一、不锈钢零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切（qiē）屑扫除困难等（děng）共性疑问，严重（chóng）影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本（běn）。依照金属技能学、金属（shǔ）切削（xuē）、非标（biāo）设备零件加工原理等理论对（duì）上述质料加（jiā）工难点进行剖析，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰（jiǎo）、镗加工技能。

　　二、目前， 国（guó）内机械零件加工工作在自主开发上加（jiā）大了投入，现已取得（dé）无穷的成效，尤其是机械量具量仪制作公司（sī）在数显技（jì）能和数显五金（jīn）量具商品方面完成（chéng）了打破。如目（mù）前国内（nèi）成功开发的（de）2米CNC齿轮测量仪，变成在国际上也极具比赛实力的精密测（cè）量仪器。精密零件加工

　　三、别的凭借外力，也给国内的机械加工公司在技能上有了极好的协助，先如今国内大多（duō）数的非标设备零件加工公司多引进（jìn）了不少（shǎo）国外（wài）的大品牌精密（mì）机械加工设备。如有日本，德国进口的（de）设备。有（yǒu）了外力的协助，也在很大程度上提升了非标设（shè）备加工出来的不锈钢零件。

　　四、不锈钢零（líng）件加工需求得到（dào）超润滑的（de）加工外（wài）表和（hé）高的精密加工精度，这（zhè）需（xū）求（qiú）刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将（jiāng）以（yǐ）加工外表（biǎo）质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具（jù）的标准（zhǔn）寿数甚高（gāo），高速切削时（shí）刀具磨损亦（yì）甚慢。因而超精密切削时，切削速度并（bìng）不受刀具寿数的制约，这点是和一般的（de）切削规则不一（yī）样（yàng）的。

　　五、不锈（xiù）钢零件加工的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切（qiē）削系统的动特（tè）性挑选，即挑选（xuǎn）振动最小的转速。由于在该转（zhuǎn）速时外表粗糙度最小、加工质量最高。取得高质量（liàng）的（de）非标机械（xiè）加工外表是不锈钢零件加工的（de）首要疑问。运用质量好（hǎo），特别是动特性好，振动小的超（chāo）精密机床可（kě）以运用高的切削速度，可以进行不锈钢零件加工的功率。