液壓機設備加工精密零件不（bú）僅解決（jué）了（le）普通機床難以解決的加（jiā）工難題,而且提高了加工精度和（hé）生產效率。設備加（jiā）工精密（mì）零件進程（chéng）中會（huì）呈現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零（líng）件加工的質量、出（chū）產周期及加工成本（běn）。
而液（yè）壓機設備精密零件需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這（zhè）需求刀具有高（gāo）的（de）標準壽數，刀具（jù）是不是已磨損，將（jiāng）以加工外表質量是不是降低超差為（wéi）依據。金剛石刀具的標準壽數甚高，高速（sù）切削時刀具磨損亦甚慢。因而超（chāo）精密切削時，切削速度並不受刀具（jù）壽數的製約（yuē），這點是和一般的切削規則不一樣的。
液壓機設備精密零件參數的挑選首要包含（hán）切削刀具視點的挑選、切削速度（dù）的挑選和切削深度及（jí）進給速度的挑選等。從以往的經曆中咱們曉得在加工塑性資料時假如（rú）挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構成，這是刀具前（qián）角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減（jiǎn）小了積屑瘤構成的基礎。
使用液壓機設備加工工件時對加工工藝和刀具（jù）設計（jì）提出了許多新的（de）、更高的要求。所以常見的有車銑複合加工、鏜銑加（jiā）工，理論（lùn）上（shàng），這樣的方法可以省去很多工藝（yì）設備的時間（jiān）以及簡化它的工藝流程，這也是目前（qián）www91提高產品質量和（hé）生產效率的有效手段（duàn）之一。隻是，對於一些小型液壓機（jī）企業（yè）來說這類設備（bèi）的價格是偏（piān）高的（de）。