排除液壓機壓力少是（shì）什麽原因及方法

　　液壓機自動化設備大多數是有相應的工作年（nián）限，機器設備運行久了，難免存在各個零部件出現現象，而引起液壓機（jī）沒有工作壓力的原由有許多，假（jiǎ）如不了解機器設備是什麽型號規格，就可以從一（yī）些基礎的（de）檢修常識（shí）入手，當液壓機液壓係統出現工（gōng）作壓力少或（huò）完（wán）全無工作壓力時可按照以下（xià）幾個方（fāng）法。

　　１、如液壓機（jī）泵耗損（sǔn）了,電動機老化等現象.假（jiǎ）如（rú）察覺泵不正常，把手掌心貼在進輸油（yóu）管(液壓油泵連接油箱的油管機器設備工作中壓製工件時假如吸力非常大,液壓油泵就一切正常。相反，查（chá）看（kàn）一下電動機是否（fǒu）老（lǎo）化,如果電機真的老（lǎo）化了，會產生很大（dà）的噪聲，,因（yīn）為（wéi）電動機帶不起（qǐ）油泵，產生了電機受憋，所以聲音會很大。

　　２、觀察（chá）液（yè）壓（yā）機是哪一個元件溢（yì）油。假如（rú）回輸油管溢油，則很有可能是液壓閥的調定的工作壓力低導致的。此時，可擰緊溢流閥（fá）的調壓彈（dàn）簧，若工作壓力無變化，則很有可能是溢（yì）流閥主閥心或先（xiān）導部分的錐型閥體（tǐ）上（shàng）有汙染物質或因生鏽而卡死在開口部位；或因彈簧斷裂而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵輸出的液壓油（yóu）直接經溢流（liú）閥流到（dào）油箱，導致工作壓力不足或無工作壓力。排除（chú）方法是，拆卸溢流閥並清理；檢測或更換彈簧，恢複其工作（zuò）性（xìng）能。

　　３、查看液壓（yā）機溢流閥工作是否正常。若不正（zhèng）常，則很有可能是工作壓力油路中的某一閥有汙物或其他（tā）原因被卡位，處於回油部位（wèi），致使工作壓力油路（lù）與溢流回路相通。也很有可能是管接頭鬆脫，或處（chù）於工作壓力油路中（zhōng）的某些閥泄漏（lòu）比較嚴重，或液壓缸、液壓馬達（dá）的密封件損壞，導致（zhì）比（bǐ）較嚴重泄漏（lòu）。

　　排除方法是，拆卸有關的閥門零部件進行清理，檢測密封性（xìng）間隙的大小（xiǎo）及各種密封性裝（zhuāng）置。若密封性（xìng）裝置損壞，應（yīng）及時更換。

　　４、還有檢查液壓（yā）機中液壓油泵的輸出（chū）流量。若流量隨著工作（zuò）壓力升高而明顯減小，並（bìng）且工（gōng）作壓力達不到標準值，則是（shì）由於液（yè）壓油泵磨（mó）損後間隙增大所致。

　　排除方法：測量液壓油泵的容積效率即可確（què）定該泵是否能繼續使用，對磨損比較嚴重的零部件，應（yīng）進行修配或（huò）更換。

　　最後檢測整個液壓機液壓（yā）傳動係（xì）統能否建立起正常工作壓力。某些管路或（huò）液壓缸(液壓馬達)中無工作壓力，也很有可能是由於管路（lù）、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應（yīng）逐段檢測工作（zuò）壓力和是否液壓油通過，找出原因，加以排除。