附圖標記說明液壓機框架式設備的（de）安裝步（bù）驟

　　整體（tǐ）框架液壓機及滑梁的安裝方法包括一體結構的整體框架，整體框架設有位於四角的方形立柱，頂部設有豎直的活塞杆向下的液壓缸，液壓缸穿過（guò）整體框架的頂部朝下，活塞的（de）端部安裝連（lián）接盤，連接盤的下麵（miàn）連接於滑梁的（de）上麵，滑梁的四（sì）角設滑板，方形立柱上設有導軌（guǐ）板，滑板在導軌板（bǎn）上上下滑動，滑梁的下麵（miàn）設有多組等高（gāo）塊（kuài）支撐下梁。

　　其優點在（zài）於：采用整體（tǐ）的框架（jià）作為機（jī）體，使整體框架液壓機便（biàn）於安裝。采用滑梁（liáng）整體（tǐ）安裝思（sī）路，用（yòng）初始條件保證了最終要求的框架液壓機的平行度，用這種安裝方法和順序使滑梁沿四柱導（dǎo）軌上下往複工作（zuò）時（shí）不與液壓缸的活塞杆上下運動時相幹涉。

　　安裝整體框架液壓機滑梁的方（fāng）法，包（bāo）括以下步驟，

　　1)、整體框架10調（diào）平：將整體框架10液壓安裝並進行調平；

　　2)、製作等高塊9：將四支（zhī）等高塊9並排點焊在一起同時加工，精磨上下端麵，保證等高。

　　3)、等高塊9安裝：用四支等（děng）高塊（kuài）9置於下梁1上側麵上，分別貼緊導軌板2並支撐滑（huá）梁（liáng）8下側（cè）麵（miàn）；

　　4)、安裝滑板3和鍥塊：滑板3用螺釘緊固在滑梁8上、將鍥塊塞入滑板的斜（xié）麵和（hé）滑梁8的安（ān）裝槽側麵（miàn）之間，調整滑（huá）梁8位（wèi）置，使得四鍥塊4鍥入或外露的長度均勻，調（diào）節滑板3固定（dìng）螺栓保持滑板（bǎn）3與導軌板2有少量（liàng）間隙；

　　5)、刮研滑梁8與連接盤7結合麵：將滑梁8上（shàng）側麵與連（lián）接盤7結合（hé）麵刮研、並緊密貼合，用螺釘將連接盤7緊固（gù）在滑梁8上。

附圖標記及說明;

1下梁、2導軌板、3滑板（bǎn）、4鍥塊、5液壓缸、6活塞杆（gǎn）、7連接盤、8滑梁、9等高塊、10整體框（kuàng）架、11耐磨片、12方形立柱、13底板。

　　液壓機框架式設備，包括一體結構的整體框架10，整體框架10設有位於（yú）四角的（de）方形立柱12，頂部設有豎直的活塞杆（gǎn）6向下的液壓缸（gāng）5，活塞穿過整體框架10的頂部朝下，活塞的端部安裝連接盤7，連接盤7的（de）下側麵連接於滑梁8的上（shàng）側（cè）麵，滑梁8的四角設（shè）滑板3，方形立（lì）柱12上設有導（dǎo）軌板2，滑板3在（zài）導軌板（bǎn）2上（shàng）上下滑動（dòng），滑梁8的下側（cè）麵（miàn）設有多組（zǔ）等高塊9連接下梁1。導軌板2的橫向截麵為（wéi）矩形，對應的滑板（bǎn）3為與立柱配合的直角（jiǎo）狀，滑（huá）板3的外側麵開螺（luó）孔貫穿（chuān）滑板3直（zhí）角板體並通過螺栓與滑（huá）梁8相連，滑板3開螺孔的板體外側麵為外（wài）向的斜麵。

　　該斜麵與滑梁8之間插入鍥塊4。滑板3與導軌板2接觸的內側麵設有耐磨片11，耐磨片11通過沉孔螺栓（shuān）固定於滑（huá）板3上。滑梁（liáng）8的四角為內凹的安裝槽，滑板3設斜麵的板體置入該安裝槽內（nèi），鍥塊4的兩側麵與滑板（bǎn）3的斜麵和滑梁8的安裝（zhuāng）槽側麵接觸，安裝槽另一側麵開滑板3固（gù）定螺（luó）孔和鍥塊4安裝螺孔。高（gāo）塊9為四組，等高塊9設置在下梁1的四角位（wèi）置靠（kào）近導軌板2。方（fāng）形立柱12在靠近（jìn）側麵（miàn）的棱角位置設置導軌板2，方（fāng）形立柱12為四（sì）麵豎向的側板（bǎn）焊接而成，方形立柱12在底部通過底板13連接（jiē）為（wéi）一體。

　　整體采用框架為作為機體的液（yè）壓機，設置合理各部件結構便於安裝。其滑梁整體安裝采用（yòng）四支等高塊置於下梁上與滑梁之間，用初始條件保證了最終要求的框架液壓機（jī）的平行度，用這種安裝（zhuāng）方法和順序使滑（huá）梁沿四柱導軌上下（xià）往複工作時不與液壓缸的活塞杆上下運動時相幹涉。