在壓塊機（jī）使用液壓油的過程中，由於受到機械、物理和化學等因素的（de）影響，設備中的液壓油會（huì）在很長一段時間（jiān）內會迅速（sù）或緩慢（màn）地劣化。當工作介質質量下降到不符合（hé）要求時，就必須及時更（gèng）換。那麽更換（huàn）設備中的液壓油怎麽準備的把握其更換時間呢？今天，筆者著（zhe）重整理了下液壓壓塊機的生（shēng）產廠家這方（fāng）麵的資料，在（zài）這裏（lǐ）分析給（gěi）大家。
壓（yā）塊機更換油期的確定通（tōng）常有三（sān）種判斷：
1、通過對壓塊成型設備中液壓油的目視檢查（chá），既維修人員的定期抽樣觀察或簡單分析來決定（dìng）是否換油，實際上（shàng）是基於個人經驗。
2、按預期時間更換壓塊機中的液壓油。這是目前工廠常用的方（fāng）法。但它偏（piān）離了（le）液壓油在使用（yòng）中老化變質的實際情況，沒有考慮液壓機頻繁使用等實際工作前提，相對於偏於經驗，不太科學。
3、根據換（huàn）油指標和油樣試驗結果指標去更換液（yè）壓油，此方法是比較科學、比較合理的方法（fǎ）。但缺點是同一換油指標明確不明顯。
當壓塊（kuài）機更換液壓（yā）油時，必須將箱內的所有液壓油釋放出來，再取出液壓濾芯，將泵與燃料箱之間的管道從泵（bèng）的界麵上拆下，並將管道中（zhōng）的（de）油釋放出來後用衝洗（xǐ）油衝洗液艙和管道。在條件許可的情況下再用醫用砂（shā）布清（qīng）潔液艙內部（bù）。然後將麵粉（fěn）揉成三部分用麵團將水槽內（nèi）部（bù）粘合三次，特別是在油罐的邊緣（yuán）和角落以及濾芯管上。液壓（yā）缸和核（hé）心（xīn）缸必須徹底清洗。更換新的液（yè）壓濾芯後再放在（zài）蓋板上。
一旦（dàn）產生液壓油在壓塊機（jī）使用中在長（zhǎng）期貯存（cún）過（guò）程中，油中的顆粒汙染物容易團聚。在運輸（shū）過程中，如果壓塊機受到振動，也會產生小顆粒的聚結（jié）。而加入（rù）液（yè）壓係統後，裂變速度將大大加快。以礦物油型液（yè）壓油為例，96%以上的組分為碳、氫化合物烴，其餘為硫、氮、灰。此外，還根據需要（yào）添（tiān）加了抗氧化、抗磨、防鏽、消泡、降凝劑等多種添加劑。在使用過程中，由於空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪拌等外部原因，以及液壓機和液壓油的化（huà）學成分和添加劑性能等內（nèi）部原因，會引起各種物理化學變化（huà），使液壓（yā）油逐漸老化惡化（huà）。