事實上，液壓機設備液（yè）壓件的安裝應以油管、液壓（yā）元件和液壓泵在液壓機中的安裝（zhuāng）為主要突出問題，，所以以（yǐ）下文章三大部分（fèn）一一細別（bié）其正確的（de）安裝方（fāng）式及應注意的事項（xiàng）。
首先，安裝液壓設備（bèi）油管。
1、吸油管路應配備過濾器，並注意其狀態。原則上不（bú）允許漏氣。各種連接材料應（yīng）適當加強，防止滑動，接頭應嚴密密封。回流油管應插入（rù）油箱表麵，防止濺（jiàn）沫和空氣混合。電磁（cí）換向閥漏油處（chù）必須單（dān）獨設置回（huí）油管，防止回壓，阻礙閥芯運動。且安全閥的回油口不（bú）應與（yǔ）液壓泵的進口（kǒu）相連。
2、液壓係統管道應安裝及連接兩（liǎng）次，第一次試安裝和第二次正式安裝。試裝後（hòu），取下管子，用20%硫酸或鹽酸溶液醃製，再用10%蘇打水中和。最後，用（yòng）溫水清洗（xǐ）幹淨，幹燥後塗上油進行二次安裝。安裝時應注（zhù）意清潔度的控製。管道完工後應無鐵屑、氧（yǎng）化皮、雜質等，管道應固（gù）定到位，管道內不得有死彎。
另外，要了解液壓機液壓元件的安裝應注意的事項。
1、安裝部件前應逐個清（qīng）洗液（yè）壓機元件（jiàn）。首先，用清潔的低粘度液壓油清洗。清洗過程中，應使用非金屬錘（如橡膠錘）在清洗時同時敲擊，以便拆除管道中的附件，堵塞和密封清洗後的部件的油孔，並（bìng）使（shǐ）用幹淨的軟塑料（liào）布。包裝、敷料和等待裝貨。
2、液壓元件方向控製閥應水（shuǐ）平安裝，以減少滑閥移動的附加（jiā）力。安（ān）裝（zhuāng）板件時（shí），應檢查進出油口密封圈是否符合要求。安裝前，密封圈應突出安裝平麵，確保安裝後有一定的壓縮量，以防泄漏。在安裝過程中，固定螺釘的緊固力應均勻，使元件的安裝麵與元件的地板麵接觸良好。
最後，液（yè）壓泵在液壓機設備中的（de）安裝情況。
在液壓機上安裝液（yè）壓泵時（shí），傳動軸與電（diàn）機傳動（dòng）軸的同軸度偏差小於0.02mm，裝配前應重新檢查同軸度偏差。采用（yòng）彈性聯軸節連接泵。不允許出現軸向（xiàng）或徑向（xiàng）載荷，以（yǐ）防止泵軸受到過大的徑向力，影響泵的正常運行。注意液壓（yā）泵的旋轉方向泵的進出口必須按標記要求安裝。