大型液壓機壓製耐火磚的（de）特點就是利用液壓傳遞能量產生壓（yā）力（lì），在壓磚過程中大型液壓機雙麵加壓平穩工作（zuò）壓力容易調節，易滿足耐火製品成（chéng）型工（gōng）藝的要求，壓製出的耐火磚質量好。其設備壓製耐火磚的生產工藝主要由以下（xià）四（sì）個環（huán）節方麵構（gòu）成（chéng）：
1、根據加工耐火（huǒ）磚所用的原料質量進行指標三項抽樣試驗：指標試驗、理化性能試驗（yàn）及加熱爐燃燒試驗。合格的原料隻有合格（gé）後才能投入液壓機生產（chǎn）壓製使用中。
2、原料製備（bèi）人員應當嚴格按照液壓機生產廠（chǎng）家技術部製定的工藝配比要求（qiú）配（pèi）製原料。在配製過程中，必須準確稱重，按（àn）時混合。攪拌均勻（yún），確保現場清潔和原料純度。
3、液壓機在耐火磚成型過程中（zhōng），應根（gēn）據產品的結構製定成型方法。但是，無論采用何種（zhǒng）成型方法，都要（yào）特別注意產品的結構。在（zài）成型過程（chéng）中形成的前方坯的半成品在繼續（xù）生（shēng）產之前必須經過檢驗和合（hé）格，並（bìng）且在所有標有產品類型、淨重和生產日期的半（bàn）成（chéng）品（pǐn）上，應明確標（biāo）識，以便進行質量跟蹤。這期間還需質量檢驗（yàn）人員應根據圖紙的尺（chǐ）寸逐一進行檢驗，以確保尺寸（cùn）正確，同時應（yīng）進行（háng）抽樣檢驗。在保證（zhèng）質量的前提下，及（jí）時（shí）發現問題，解決問題（tí），確（què）保半成品（pǐn）的產量，同時必須保證生（shēng）產進度。
4、通過（guò）檢（jiǎn）驗的耐火磚半成品對需要幹燥的液壓機壓（yā）製出的磚類產品在指定地點冷（lěng）卻2-3天。在幹燥窯（yáo）中，幹（gàn）燥（zào）時間（jiān）在25-30低溫下3-5天，然（rán）後在50-65高溫（wēn）下7-15天強製幹燥。在（zài）整個幹燥過程中，操作人員應注意（yì）避免（miǎn）半成品的邊角缺陷。同時，操作人（rén）員應填寫幹燥記錄，並注明生產日期，使烘烤過程順（shùn）利進行。
