壓塊機的壓機工藝在本質上是一種製造致密顆粒和從坯體排出（chū）的（de）空氣並形成致（zhì）密體的過程。經該機壓成型法壓塊機製成的磚具有密度高、強度高、幹縮、收縮小、易於控製的（de）優點。因此，這種方法在耐火（huǒ）材料生產中起著重要的作用。
壓（yā）塊設備機壓過程中為了（le）致密的坯料，必須對坯料施加壓力（lì），壓力的大小應（yīng）該（gāi）能夠克服坯料之間的內耗，克服坯料和模具壁之間的外部摩擦。，克服由於坯料水分、顆粒及其在模具內填充（chōng）不均勻而造（zào）成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關係取決於坯料的分（fèn）散度、顆粒組成、坯料水（shuǐ）分、坯體的尺寸和形狀等（děng）。坯體的尺寸（cùn）和形（xíng）狀，雖（suī）然有許多關（guān）於（yú）壓力與致密化的關係的理論公式，但體（tǐ）的孔隙體（tǐ）積是隨壓力的對數關係而變化的， 所以壞體所（suǒ）需的單位麵積壓力通（tōng）常是通過試（shì）驗方法確定的，也與（yǔ）壓磚機的總（zǒng）壓力相對應確定有一（yī）定的關係。坯料粒度的要求也是由機械壓（yā）力（lì）成形的波動有關係（xì）的，如果粒級配（pèi）比合理，體積密度盡可能大，臨界粒徑為3-5mm，細粉含（hán）量小於0.088 mm應在35%～45%範圍（wéi）內。
壓塊機機壓成型的磚坯易出現的缺陷是層壓和層密度，散裂是壓縮過程中垂直形（xíng）成的層狀裂紋，當高含水量、過細的（de）粉（fěn）體、粘結劑太少和高壓會導致散裂，因此，這些參（cān）數必須要（yào）嚴格按照一定數（shù）據進行。