對液壓機進行定期或（huò）不定期（qī）的預防性或恢（huī）複性檢查和修理工作，就被稱（chēng）為液壓機的檢測和日常維護。
如液壓機的一些零件或部件損（sǔn）壞，導致工作能力（lì）喪失；發動機功率降低；傳動（dòng）係統失去平衡和增（zēng）加噪（zào）聲；降低工作能力的工作機製；燃料油消費量的（de）增加，當它超出了規定的指標，而由液（yè）壓機所引起的故障則就需要（yào）維修和保養。
以三梁四（sì）柱為例，對液壓機（jī）進行了四個步驟的說明。
首先，液壓機油和（hé）油局部泄漏。當（dāng）焊接（jiē）點處漏（lòu）油，應注意油的救濟和放（fàng）電（diàn），密封圈的泄漏或損壞，和毛刺或超標的密封槽安裝過程中。
再者：液壓設備（bèi）壓力（無壓力（lì）、係統靜壓、壓力不足）
1、當液壓機無任何每個氣缸的（de）運動是懸浮在半空中，先看看係統是否可以觀察係統壓力表，BP1如果沒有壓（yā）力，轉（zhuǎn）向泵電（diàn）機的第一（yī）觀察，無論泵吸（xī）入空氣，消除其溢出。在係統閥門，排除中間的（de）孔阻尼孔堵塞插頭插座，插件卡死，先導溢流（liú）閥進入異物，先（xiān）導式電磁閥不工作（zuò）。
2、當液壓機的壓（yā）力不（bú）夠達到額定壓力時，一般將係（xì）統閥（fá）門拆開，看是否有異物，密封環是否損壞或老化，如果插件變形，則造成密封電磁閥泄漏。經過確認，檢查（chá）油泵拆（chāi）卸油泵的（de）泵油看（kàn）油太多。液壓油的粘度不能達到，或油溫太高如果BPI正常和（hé）BP2壓力異常檢查相應（yīng）的溢流閥除了相應的溢流閥，而且（qiě）除油鋼瓶灌裝閥。
3、在液（yè）壓機調試過程中，在遠程調壓閥管路中會出現上升壓力滯（zhì）後現象，當（dāng）油泵流量較小（xiǎo）時，壓力升高會減慢。
其次（cì）：液壓機主缸的異常運動
液壓設備的（de）主要動作分為壓力、壓力保（bǎo）護、減壓（yā）、返回（huí）等。
1、當液（yè）壓不壓快（kuài），機械四柱、橫梁、螺栓調整不當或調整不當，檢查（chá）兩階段支撐閥、快排插電（diàn）式和電磁閥檢查充液閥是否正常吸油，液壓機沒有慢壓縮：正常慢當背壓（yā）5 ~ 10 MPa，高係統（tǒng）容易發熱，B腔（qiāng）安全閥調整壓（yā）力為15 MPa時，太小的下降，高壓（yā）插頭故（gù）障容易爆管如BP1按上述方法（fǎ）消除壓力BP1，BP2沒有壓力，沒有壓力，排（pái）除（chú）主缸腔安全閥無泄漏，拆下充液閥卡在開啟了AK，BP1和BP2沒有壓力減緩主缸進油腔油閥不能正常打開。
2、液（yè）壓機保（bǎo）持壓力：當主（zhǔ）缸不保持壓力時（shí），通常會發現外部泄漏的（de）原（yuán）因（yīn），灌裝閥的泄漏檢查（chá），主缸串油到杆腔，插裝閥止回閥泄漏等。
3、卸壓回程：一般正常泄壓壓力調整到3 ~ 5 MPa時2 ~ 3秒，兩者不匹配，液壓壓力將異常和機械故障的（de）發生，這將影響到整（zhěng）個機（jī）器的使用壽命。在回程的過程中，正常的恢複力也提到。當安全（quán）閥的安全閥調節到15兆帕左右時，是否應該根（gēn）據相應的壓力表來觀（guān）察和判斷相（xiàng）應的液壓閥裝配單元是否正常（cháng）工作。
最後：液壓機的異響
液壓機中除上述不合理的泄（xiè）壓外，還存在機械調整不當、油泵吸油不足、油入口吸力不足等問題（tí）。
當油泵與電機泵連接不同心等質量問題問題出（chū）現也會造成管路過快而導致液壓係（xì）統阻尼（ní）彈簧元（yuán）件損壞，而引起動作異常或重疊的異常響聲等。
液壓機安全檢修（xiū）是一個重（chóng）要的手段和措施，消除隱患，防止（zhǐ）事故發生（shēng），確保各方麵的安全生產。以工作（zuò）環境達到良好狀（zhuàng）態為目的。因此，必須定期定時（shí）得不斷對液壓機進行安全檢修措施，消除不（bú）安（ān）全因素，確保安全生產。