自（zì）然沉降—真空抽水法脫水

  在前述自然沉降脫水法存在的問題中，提到其脫水後的粉煤灰含水率仍偏高。為了解決這個問題，可在沉灰池底增加真空抽水設備，這就是自然沉降—真空抽水法脫（tuō）水。

  一（yī）、原理

  在沉灰池下鋪設（shè）沙濾層作為過濾介質，用（yòng）真空泵通（tōng）過沙濾層下部敷設的真空管道，使（shǐ）濾層中形成負壓，從而將粉煤灰顆（kē）粒（lì）間的附著水吸出，達到進一步降（jiàng）低粉煤灰含水率的目的。

  二（èr）、計算與構造

  這種沉灰池的構造與前述第一（yī）種靜態脫水池相仿，其計算公式可參照上節內容。

  三、實例

  1.構（gòu）造及設施（圖2-5）

圖2-5 自然沉降—真空抽（chōu）水法脫水沉灰池示意圖

  進灰水渠道斷麵為50cm×70cm，總長200m。池壁放（fàng）水閘門（圖（tú）2-7）由標高0.3m開始，每隔（gé）0.2m設兩個0.1m×0.8m的排水孔，及標高0.5m、0.7m、0.9m、1.1m和1.3m處各設兩個。標高1.5m處（chù）設三個0.2m×0.5m的排水孔。排水管道190m，井點抽水（shuǐ）設備兩套。

  設有麵積為53m2的真空泵房一座，內設（shè）兩台W4（V6）型真空泵，抽氣速度為（wéi）370m3/h，電動機功率為（wéi）10kW,真空泵在抽真空階段（duàn）是間歇操作，兩台真空（kōng）泵交替使用，真空（kōng）度為66.66KPa（500mmHg）左右。

  2.操作參數

   靜止自然沉降的時間：灰水高度在（zài）1.0~1.4m時，約（yuē）35~40min。此（cǐ）時澄（chéng）清水濃度為（wéi）0.015%~0.016%。（約（yuē）為0.15~0.16g/L3），已到（dào）達當地汙水含灰濃度小於0.07%的要求。

  放灰（huī）水次數：積灰1.3m高需18次。積灰層絕對含水率110%。密度1370kg/m3。

  總積灰時間：2.16d。每24h放進沉灰池的濕灰體積計算為350m3。

  在放灰（huī）水積積（jī）灰的過程中，除澄清水由各 層放水閘門排（pái）放外，少量下滲水由真空管道自然排除。當（dāng）積灰層達到1.3m高度（dù）並放出澄清水後，可靜置一定時（shí）間有真空管道排放下滲（shèn）水，當真空管道不再有流水，說明自然沉降脫水終止。此時即開動真（zhēn）空泵，進行（háng）3.5~4h的真空（kōng）脫水（抽水），使積（jī）灰層的絕對含（hán）水率由110%降到65%左右。真空抽（chōu）水時間要適當，如過長，積灰層產生裂縫，使真空狀態遭到破壞，不僅浪費電，也不（bú）能再繼續脫水。

  3.取灰

  采用電耙取灰，以一台20kW的3t卷（juàn）揚機操縱，每小時拉25次，每次約0.8t濕（shī）粉煤（méi）灰（huī）。4個池（chí）子（zǐ）共（gòng）用兩套電耗鋪以人（rén）操作，挖出後的濕灰進入移動式受料鬥，料鬥（dòu）下有一（yī）膠帶輸送機，將灰運入生產車間。

  四、對“自然沉降—真空（kōng）抽水法脫水”的（de）評價

  前述自然沉降法脫水存在的問題，在“自然沉降—真空抽水法脫水”中全都存在，僅僅隻是粉煤灰含水率（lǜ）較（jiào）低，但也未達到生（shēng）產要求。因此，這種脫水法（fǎ）的使用也有（yǒu）很大（dà）的局限性，隻能有小型企業或某種特殊情況下使用。