液壓機的工作原理

      液壓機是利用液壓傳動技術進行（háng）壓力加工的設備，可以用來完成各（gè）種鍛壓及加壓成（chéng）形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結（jié）構（gòu）件的成型，塑（sù）料製品和（hé）橡膠製品的壓製等。液壓（yā）機是最早應用液壓傳動的機械（xiè）之一，目前液壓傳動已成為壓力（lì）加工機械的主要傳動形（xíng）式。在重型機械製造業、航（háng）空工業、塑料（liào）及（jí）有色金屬加工工業等之中，液壓機已成（chéng）為重（chóng）要設備。

      液壓機的液壓傳動係統是以（yǐ）壓力變換為主，係統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意（yì）提高原（yuán）動機功率利用率和防止泄壓時產生衝擊和振動（dòng），保證安全可靠。

      液壓（yā）機根據壓製工藝（yì）要求主缸能完成（chéng）快速下行一減速壓製一保（bǎo）壓延時一泄壓回程一停止（zhǐ）（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速（sù）度和保壓（yā）時間需能調（diào）節。頂出液壓缸主要用來（lái）頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的（de）動（dòng）作。如薄板（bǎn）拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力（lì）回程等輔助動作。有時還需用（yòng）壓（yā）邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

      液壓機以主運動中主要（yào）執行（háng）機構(主缸)可能輸出的最大（dà）壓力(噸位)作為液壓機主要（yào）規格，並已係列（liè）化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位（wèi）的20％一50％。擠壓機（jī）的頂出缸可采用主要噸位的l0％左（zuǒ）右。雙動（dòng）拉伸液壓機的（de）壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位（wèi）的60％左右。

      由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓係統中，其工作行程速度不超過50mm／s，快（kuài）進速度不超過300mm／s，液壓機快退速度與（yǔ）快進速度相等。