單（dān）柱液壓機主要適用於金屬製品的拉延、成型（xíng）和衝壓。它（tā）還可以加工（gōng）非金屬材料，粉末冶金製品的壓製，軸件的修正，套筒零件的壓製，金屬製品的成形和切割等。單柱液壓（yā）機機身為C型單臂安全（quán）結構，采（cǎi）用埋弧焊焊接，焊接後振動處（chù）理，保證機身不變形程度。液壓係統位（wèi）於機（jī）身內，外形美觀，操作方便。機身內設有獨立的液（yè）壓電氣控（kòng）製係統，采用按鈕集中控製，實（shí）現定量程和（hé）恒壓成形（xíng）過程，具有壓力（lì）顯示、衝程、壓力調節等功能。
當然還有銘澤係列（liè）的單液壓機設備，配有四柱導柱導軌，以（yǐ）提高產品精度，柱（zhù）、活塞杆淬火（huǒ）銅和硬鉻，保證表麵耐磨性和高粗（cū）糙（cāo）度，油泵進口設（shè）有獨特的過濾裝置，保證（zhèng）油泵（bèng）和閥門的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大（dà）大降低（dī）了機器的噪音。此外，根據用戶要求，還可可配備進口（kǒu）PLC、光柵保護（hù）和人機（jī）界麵（miàn）(觸摸屏)等質優組件。
結合（hé）以上液壓機的安全結構（gòu）在滿足（zú）不（bú）同客戶的需求時（shí）。單體液壓機的耐久性（xìng）能技術一般突出表現在以下幾個方麵（miàn）：
首先單柱液壓機基於液壓傳動原理，該設備中的執行器(工作缸、柱塞或活塞)結構簡單，結構容易實現工作壓力大、工作（zuò）空間大、工作行程長的特點，具有（yǒu）較強的適應性，便於對大工件或長、高工件進行壓製。也可根據工藝要求(垂直、水平、傾斜等)向多個方向布置。
再者單柱液壓機的轉速可在一定範圍內進行一定程度的調（diào）整，以適應工藝過程中（zhōng）對滑塊速度的不同要求。當泵直接驅動時，滑（huá）塊轉速的調整與（yǔ）壓力和形狀無關（guān）。液壓（yā）壓力機的額定壓力可在衝程的任何位置產生，壓力（lì）可長期保持在下轉換點，這種工作穩定，衝擊、振動和（hé）噪聲（shēng）小，對工人（rén）的健康及周圍（wéi）環境和（hé）設備本身都有很大的好處。
其（qí）次單液壓設備中不同閥門的組合可以實現過程的不同（tóng）程序（xù），很容易適應程序的變化，便於實現程序控製和（hé）計算機自動控製。各種閥門在工作周期內壓力調節或限壓，安（ān）全性能好，不易過（guò）載，有利於模（mó）具的保護。
最後單體液壓機的良好技術性能提醒在工作行程上，運行中的設備速度相對（duì）較慢，每分鍾工作（zuò）周期數不容易提高。這本來是液壓機的弱點，但近年（nián）來，隨著大功率高速（sù）、高壓液壓泵的出（chū）現（xiàn），單柱液壓機的這方麵的性能已經得（dé）到了充分的改善。