壓塊（kuài）機的壓機工（gōng）藝在本質上是一種製造致密顆粒和從坯體排出（chū）的空氣並形成致（zhì）密體（tǐ）的（de）過（guò）程。經該機壓成型法壓（yā）塊機製成的磚具有密度高、強度高、幹（gàn）縮（suō）、收縮小、易於控製的優點。因（yīn）此，這種方法在（zài）耐火材（cái）料生產中起著重要的作用。
壓塊設備機壓過程中為了致密的坯料，必須對坯料施加壓力，壓力的大小應（yīng）該能夠克服坯料（liào）之間的內（nèi）耗，克服坯料和模具壁之間的外部（bù）摩擦。，克服由於坯料水分、顆粒及其在模具（jù）內填充（chōng）不（bú）均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關係取決於坯料（liào）的分散度、顆粒組（zǔ）成、坯料（liào）水分、坯體的尺寸和形狀等。坯體的尺寸和形狀，雖然有許多關於壓力與致密（mì）化的關係的理論公式，但體的孔隙體積是隨壓力的對數關係而變化的， 所以壞體所需的單位麵積壓力通常是通過試驗方（fāng）法確定的，也與壓磚機的總壓力相對應確定有一（yī）定的關係。坯料粒度的要求也是（shì）由機械壓力成形的波動有（yǒu）關係的，如果粒級配比合（hé）理，體積密度盡可能大，臨（lín）界粒徑為3-5mm，細粉含量小於0.088 mm應在35%～45%範圍內。
壓塊機機壓成型的磚坯易出（chū）現（xiàn）的缺陷是層壓和層密度，散（sàn）裂是壓縮過程中垂直形成的層狀裂（liè）紋，當高含水量、過細的粉體、粘結劑太少和高壓會導致散裂，因此（cǐ），這些參數必（bì）須要嚴格按照一定數據進行。