四柱液壓機所用的框（kuàng）架大（dà）都由鑄造製成，梁的寬邊尺寸由柱寬邊的（de）中心距離（lí）決定。上梁窄邊和（hé）主動梁的尺寸應盡可能小，以便起重機的吊鉤易於接近液壓機的中心，為了減輕四柱液壓機的重量（liàng），根據等強度梁的概念（niàn）不相等的上粱，盡（jìn）可能減小尺寸，梁體由箱形結構形成，圓柱體安裝位置和安（ān）裝柱的地方製成（chéng）方筒柱，中間加設筋板，以提高剛度，降低局部應力（lì）。今天本文就重點講講其液壓機的（de）核心組成結構及主要特點。
四柱液壓機通常是由（yóu）上橫梁、工作台、油缸、四柱或框架及單臂機構、滑（huá）塊、限位裝置（zhì）等核心部位組成（chéng）其特點分別列舉如下：
1、上梁、工（gōng）作台、滑塊等大件均為鋼板焊（hàn）接件。強度、剛（gāng）度、結構、變形抗力等均（jun1）滿足標準和使用要求，並具有豐富的安全係數。采用二氧化碳氣體保護焊和手工（gōng）電弧焊的焊（hàn）接，達到了焊接標準，消除了內部缺陷。
2、滑塊：鋼板焊接箱形（xíng）結構。四柱（zhù）導孔導向（xiàng）套采用QT鑄鐵，具有良好的（de）公（gōng）差和精度，滑塊的（de）下平麵有T形槽，用於安裝模具。
3、上橫（héng）梁：采用箱形結構焊接鋼板。主工作缸配有液體油箱槽。
4、工作台：鋼板焊接結構，連接上梁和滑塊通過柱形成主機。
5、油缸（gāng）：采用五缸設計，布置在上梁孔內，采用雙進口密封環密封，導向部分采用焊接銅處理，密封性好耐磨（mó）性，缸體材料為45鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315—1991）FO。經超聲波檢（jiǎn）測合格，調質處理硬度合格。
6、工作台下方有彈射裝置，主要用於彈射（shè）、退出等工藝，也（yě）可用於反向拉伸零件的成形加工。
7、立柱：材料為45μm鍛鋼，調（diào）質後表麵鍍硬鉻提高耐磨性後硬度合格。
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上螺（luó）紋匹配，鎖緊機身。
9、限位裝（zhuāng）置：位於主機機身右（yòu）側，行（háng）程（chéng）開關控製上下限位置，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
四柱液壓機整個液壓控製係統（tǒng）的組成，在動力係統驅動下通過控製液（yè）壓的方向和壓力，可實現了液壓機的整個壓製過程。