對液壓（yā）機進行定期或不定期的預防性或恢複性檢查和修理工作，就被稱（chēng）為（wéi）液壓機的檢（jiǎn）測（cè）和日常維護。
如液壓機（jī）的一些（xiē）零件或部件（jiàn）損壞，導致工作能力喪失（shī）；發動機功率降低；傳（chuán）動係（xì）統失去平（píng）衡和增加噪聲；降低工作能力的工（gōng）作機製；燃料油消費量的增加，當它超出了規定的指標，而由液壓機所引起的故障則就（jiù）需要維（wéi）修和保養。
以三梁四柱為例，對液壓機（jī）進行了四個步驟的（de）說明。
首先，液壓機油和油局部泄漏。當焊接（jiē）點處漏油，應注意油的救濟和放電，密封圈的泄漏或（huò）損壞，和毛刺或超標的密封槽安裝過程中。
再者：液壓設備壓力（lì）（無壓力、係統（tǒng）靜壓（yā）、壓力不足）
1、當液壓機無任何每個氣（qì）缸的運動是懸浮在半空中，先看看係統是否可（kě）以觀（guān）察係統壓力表，BP1如果沒有壓力，轉向泵電機的第（dì）一觀察，無論泵吸入空氣，消除其溢出。在係統閥門，排除（chú）中間的孔阻尼孔堵塞插頭（tóu）插座，插件卡死，先導溢（yì）流閥進入異物，先導式電磁閥不（bú）工作。
2、當液壓機的壓力不夠達到額定壓力時，一般將係統閥門拆開，看是否有異物，密封環是否損壞或老化，如果插件變形，則造成密封電磁閥泄漏。經過確認（rèn），檢查（chá）油泵拆卸油泵（bèng）的泵油看油太多。液壓油的粘（zhān）度不能達（dá）到，或油溫太高如果BPI正常和BP2壓力異常檢查相應的溢流閥除了相應的溢流閥，而（ér）且除油鋼瓶灌裝閥。
3、在液壓機調試過程中，在遠程（chéng）調壓閥管路中會出現上升壓力滯後現象，當油泵流量較小時，壓力升高會減慢。
其次：液壓機主缸的異常運動
液壓設備的主要動作分為壓力、壓力保護、減壓、返回等。
1、當液壓不壓快，機械四柱、橫梁、螺栓調（diào）整不（bú）當或調整不當，檢查兩階段支撐閥、快排插電式和電磁閥檢查充液閥是否正常吸油，液壓機沒有慢壓縮：正常慢（màn）當背壓5 ~ 10 MPa，高係統容易發熱，B腔安（ān）全閥調整（zhěng）壓力為15 MPa時，太小的下降，高壓插頭故障容易爆管如BP1按上述方法消除（chú）壓力BP1，BP2沒有壓力，沒有壓力，排除主缸腔安全閥無（wú）泄漏，拆下充液閥卡在開啟了AK，BP1和（hé）BP2沒有壓力減（jiǎn）緩主缸進油腔（qiāng）油閥不能正常打開。
2、液壓機保持壓力：當主缸不保持壓力時，通常會發現外部泄（xiè）漏的（de）原因（yīn），灌裝閥的泄漏檢（jiǎn）查，主缸（gāng）串油到杆腔（qiāng），插（chā）裝閥止回閥泄（xiè）漏等。
3、卸壓回程：一般正常泄壓（yā）壓力調整到3 ~ 5 MPa時2 ~ 3秒，兩者（zhě）不匹配，液壓壓力將異常和機械故障的發生，這將影響到整個機器的使用壽命。在回程的過程中，正常的恢複力也提到。當安全閥（fá）的安全閥調節到15兆帕左右時，是否應該根據相應的壓力表來觀察和（hé）判斷相應的（de）液（yè）壓閥（fá）裝配單元是否正常工作。
最後：液壓機的異響
液壓機中除上述不（bú）合理的（de）泄壓外，還存在機械調整不當、油泵吸油不足、油入口吸力不足等問題。
當油泵與電機泵連接（jiē）不同（tóng）心（xīn）等質量問題問題出現也會造成（chéng）管路過快而導致液壓係統阻尼彈簧元件損壞，而引起動作異（yì）常或（huò）重疊的異常響聲等。
液壓機安（ān）全檢修是一個重要的手段和措施，消除（chú）隱患，防止事故發生，確（què）保各方麵的安全生產。以工作環境達到良（liáng）好狀態為目的。因此，必須定期定時得不斷對液壓機進行安全（quán）檢修措施，消除不安全因素，確保安全生產。